Углубленный анализ производителя источника: рождение качественной зарядной сваи 

В отрасли производства загрузочных свай важность четырех слов «производитель-источник» не только означает ценовое преимущество, но и представляет собой абсолютный контроль качества. Как рождается качественная зарядная свая? Зайдя на технологическую производственную базу Цзяньян, мы представим вам полный жизненный цикл зарядной установки из шести ключевых звеньев.

Первый уровень: проверка сырья. Каждый винт, каждая печатная плата и каждый кабель должны пройти строгие испытания перед отправкой на хранение. Все основные компоненты выбраны от первоклассных международных брендов, чтобы исключить проблемы с качеством у источника. Компания Jianyan создала полную систему управления поставщиками, благодаря которой все материалы можно отследить до производственной партии, что обеспечивает стабильное и надежное качество.

Второй уровень: патч SMT. В автоматизированном патч-цехе высокоскоростные патч-машины аккуратно приваривают компоненты к печатным платам с точностью до десятков тысяч точек в час. Постоянная температура и влажность поддерживаются на протяжении всего процесса, а толщина паяльной пасты, точность размещения и температурная кривая пайки оплавлением контролируются в режиме реального времени. Каждая материнская плата должна пройти автоматическую оптическую проверку AOI и подтверждение качества сварки без дефектов.

Третий уровень: полная сборка машины. На стандартизированной сборочной линии технические работники следуют рабочим инструкциям и последовательно выполняют установку материнской платы, подключение жгута проводов, сборку корпуса и другие процессы. Каждый процесс имеет четкие рабочие характеристики и точки контроля качества, а также реализуются три принципа «нет приемки, нет производства и нет оттока».

Четвертый уровень: тест на старение. Эта ссылка лучше всего отражает отношение производителя к качеству. Прежде чем каждая загрузочная свая Jianyan покинет завод, она должна пройти испытание на старение при полной нагрузке в течение более 48 часов, чтобы имитировать различные экстремальные условия работы и заранее выявить потенциальные проблемы. В следующий процесс могут попасть только продукты, прошедшие проверку на старение.

Пятый уровень: проверка готовой продукции. Функциональные испытания, испытания изоляции выдерживаемым напряжением, проверка целостности заземления, проверка внешнего вида… Для проверки каждого этапа применяется более десяти процедур проверки. Только в том случае, если все товары соответствуют требованиям, продукт может быть помечен соответствующей этикеткой. Jianyan имеет более 80 запатентованных технологий и более 20 международных сертификатов. Каждая сертификация является убедительным подтверждением качества.

Шестой уровень: упаковка и отправка. Индивидуальная противоударная упаковка для обеспечения безопасности при транспортировке на большие расстояния. Экспортная продукция подлежит комплексной защите в соответствии с международными стандартами логистики, чтобы гарантировать, что продукция будет доставлена ​​клиентам в хорошем состоянии.

От сырья до готовой продукции, с шестью звеньями и сотнями процессов, каждая загрузочная стопка воплощает настойчивое стремление Jianyan к качеству. В этом сила производителя источника и основа доверия клиентов.